張總寫過一句話，一直都在我們質(zhì)控部部門的墻壁上，牢牢的懸掛著——精、強(qiáng)、穩(wěn)、誠、新。

這句話指導(dǎo)了我們技術(shù)一代又一代家人，在質(zhì)檢、配料、化驗、抽檢、留樣等各個環(huán)節(jié)，這句話都如同一面明鏡，高高的懸掛在我們的頭上。每天早上，當(dāng)我們穿上潔白的工作服，走上工作崗位時，只要看到這句話，就不由自主的沉下心來，讓自己一靜再靜，不斷用公司高的標(biāo)準(zhǔn)，來對照自己，檢視自己。

一夫當(dāng)關(guān)，萬夫莫開

質(zhì)控部王紅虎是負(fù)責(zé)來料質(zhì)檢的，他戴著一副深黑色鏡框的眼鏡，看起來文質(zhì)彬彬，見人總是靦腆的一笑，就是這樣一個看似很大方的男孩，對于來料抽檢驗收工作，卻一直做到一絲不茍。

所有合作的原料供貨商都知道中威質(zhì)控部有個王工，在嚴(yán)格把控著原料的質(zhì)量大門，這個門沒有留絲毫的縫隙，滴水不進(jìn)。質(zhì)控控制，原料采購是開頭。這一關(guān)如果出問題，無疑會給后續(xù)各個環(huán)節(jié)埋下隱患，這樣的隱患就像不定時炸彈一樣，隨時就能炸毀了中威一直以來堅守的質(zhì)量大門。所以，作為一線來料驗收負(fù)責(zé)人的他，深知自己肩頭擔(dān)子的千斤之重。不少供應(yīng)商都有這樣的感觸，說，“你們中威的貨真不好供，在別人看來都不是問題，但是到你們這就成了大問題。”雖說有時會接到這樣的抱怨聲，但是還有人這樣說：只要你們質(zhì)檢合格的，我們發(fā)到哪里都不用擔(dān)心被退貨。這聲音的背后何止不是對質(zhì)檢人員較真的認(rèn)可和褒獎呢！

記得有一次，上午來了4種原料，2個來料驗收人員都在忙著取樣并檢測。這時又到30噸原料，王工負(fù)責(zé)這個原料的抽檢驗收，他按照《中威來料抽檢標(biāo)準(zhǔn)》抽取樣品，檢驗后，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，接下來通知倉庫安排卸貨。就在一車貨快卸完的時候，王工無意間看到有一袋里面好像是有黑色的雜點，于是立即通知停止卸貨，并讓拆袋查看，果然在這袋里面發(fā)現(xiàn)有星點似的黑色雜質(zhì)，就因為這個，他立即反饋領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)了3名質(zhì)控部同事，對這次貨物進(jìn)行升級一格的抽檢（中威來料抽檢標(biāo)準(zhǔn)共分3個等級，為正常抽檢，標(biāo)識為綠色；二級為60%以上抽檢，標(biāo)識為黃色；三級為全檢，標(biāo)識為紅色。每升級一個級別，需要向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，如果升級為三級質(zhì)檢，則需要填寫《中威事故報告單》，報技術(shù)總監(jiān)處備案），又發(fā)現(xiàn)一袋，接下來直接升級為三級紅色質(zhì)檢，沒有出現(xiàn)第三袋?！斑@種原料里面有黑點根本不影響使用的，一共就600袋，你們折騰了兩三個小時，就找到這2袋，耽誤我今天生意，要不是我都跑到菏澤了。跟廠家說說扣掉幾袋，折合一下不就行了，一年送幾千噸貨也沒見過這樣的?！彼拓浰緳C(jī)等得著急，一直抱怨不停。

“你別急，不好意思，我們要這樣做，既是對我們自己的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，也是對供應(yīng)商伙伴負(fù)責(zé)，要不這么一大車貨，總不能再讓你拉回去吧?！蓖豕げ煌５亟o予安撫。

其實這樣的事情不是特例，就是質(zhì)檢人員每天的工作職責(zé)。正是他們?nèi)諒?fù)一日地用這種看似吹毛求疵的工作方法，才為企業(yè)的配料、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)把好了首道質(zhì)量大門。

配料無差錯，我責(zé)無旁貸

說起質(zhì)控部的姜彩玲，跟她接觸過的人，說辭各異：彩玲脾氣不好，太較真，不通融，也有不少人說她責(zé)任心強(qiáng)，心細(xì)?？此瓢H不一，其實里面都透露出來“負(fù)責(zé)”二字的含義。她堅守這個崗位8年來，做到了殫精竭慮，無差錯。

中威產(chǎn)品種類繁多，3個銷售部門加一個外貿(mào)部，產(chǎn)品配方合起來有一百多個以上。對于負(fù)責(zé)配方和配料的主管來說，每天都需要精神高度集中，不能出一點的差錯。來料驗收有紕漏，后期發(fā)現(xiàn)還有校正的可能，但是配料一旦出現(xiàn)差錯，就是直接的質(zhì)量問題和經(jīng)濟(jì)損失，容不得半點馬虎。

每天的配料工作需要根據(jù)第二天的排產(chǎn)計劃準(zhǔn)備相應(yīng)的配料。彩鈴總是每天晚上在辦公室開好配料單，并與配方、工藝反復(fù)核對，確保無誤后，才下班休息。因為只有這樣，才能保證第二天早上工人能盡早開始工作，不耽誤領(lǐng)料、配制的過程。開好配料單，只是完成了萬里長征。開工前的原料領(lǐng)料環(huán)節(jié)，才是重心，她每天安排的都是質(zhì)控部得力的助手們，親自把控，確保萬無一失。每個領(lǐng)料都要嚴(yán)格按照《質(zhì)控部領(lǐng)料單》進(jìn)行，一式三份，倉管、領(lǐng)料人和質(zhì)檢3人簽字，賬物符合，原料方能進(jìn)車間。每天這個環(huán)節(jié)盡管只有短短的30分鐘左右，但是從工作臺下來，質(zhì)檢人員雖不說大汗淋漓，但一般都額頭冒汗，因為太關(guān)鍵了，工人追究的是速度，質(zhì)檢人員追求的是百分之百無差錯，兩者之間從本質(zhì)上來說就是一個沖突。

領(lǐng)料后各個車間主任以及班組長根據(jù)排產(chǎn)任務(wù)，分配工作，生產(chǎn)工人各就各位，彩鈴帶領(lǐng)質(zhì)檢人員緊跟著進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)——半成品抽檢。半成品的抽檢非常復(fù)雜，顏色、外觀、溶解度等等，每一個產(chǎn)品對應(yīng)的有一套《半成品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)》，質(zhì)檢人員從車間取樣后，立即返回化驗室，參照標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真比對，反復(fù)檢驗，確認(rèn)合格后，還要跟進(jìn)確認(rèn)半成品外包裝上品名、配制時間、數(shù)量及配制人員等，所有信息無誤，填寫好《半成品抽檢報告》，通知車間進(jìn)行灌裝或分裝。這個時候，一般情況下，配料質(zhì)檢的工作基本就完成了，但是彩玲還是覺得自己沒有做完，只有等配制的半成品灌裝成成品，成品出貨數(shù)量跟配制數(shù)量相匹配后，她才能長出一口氣，接下來進(jìn)入留樣環(huán)節(jié)。

2001年公司在農(nóng)化領(lǐng)域率先通過嚴(yán)格的英國摩迪公司ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求，每一批次的產(chǎn)品要留言觀察。

一般的企業(yè)留樣室都不對外，但是質(zhì)控部負(fù)責(zé)的留樣室，卻申請對外開放，可以讓合作伙伴參觀，由此可以充分說明，留樣室是多么的整齊劃一。讓人佩服的還有彩鈴負(fù)責(zé)的留樣臺賬，比專業(yè)的財務(wù)賬簿還要正規(guī)，整整齊齊的積累了10多個鐵皮柜。不管什么時候，只要市場上反饋產(chǎn)品有問題，報明批次后，不超過3分鐘，她一定能找到臺賬記錄，從而清晰的追溯到產(chǎn)品原料批次、原料質(zhì)檢記錄、配料記錄、在線質(zhì)檢記錄等四組清晰的數(shù)據(jù)檔案，并根據(jù)留樣室的樣品，準(zhǔn)確地分析及判斷出問題所在。

不是有句話說“老虎還有打盹的時候”，工作中彩玲每天處在精神高度集中緊張的狀態(tài)，也難免會有晃神的可能。一次生產(chǎn)水溶沖施肥，配料單無誤，領(lǐng)料單開的不錯，原料領(lǐng)的數(shù)量、品種無誤，這都是經(jīng)彩玲確認(rèn)后才進(jìn)行市場環(huán)節(jié)的。但是在準(zhǔn)備配制的時候，她不經(jīng)意間，也可能是出于職業(yè)習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)有一種原料其中一袋不對，當(dāng)時她就驚出一身冷汗，慶幸在投料前復(fù)查出來，要不然后果嚴(yán)重。兩種都是空白原料，又在一個倉庫存放，工人領(lǐng)料的時候，倉管誤發(fā)成臨近倉位的了。兩種原料，雖說外觀相近，但是含量不同，兩者之間相差8個單位。

一袋原料只有50公斤，對于500噸的總生產(chǎn)量，可能影響甚微，但由于公司質(zhì)檢制度的高壓線，以及質(zhì)控部的標(biāo)語，如同一塊明鏡，高高的懸掛在質(zhì)檢人員的頭頂。正是大家這樣一環(huán)一環(huán)的一絲不茍，才有了“中威產(chǎn)品，我們放心”的客戶反饋。

此次事故按流程填寫了《質(zhì)檢事故報告單》，并上交運營備案，相關(guān)責(zé)任人繳納了成長贊助。這也許稱不上匠人精神，但對工作各個細(xì)節(jié)的精益求精，一絲不茍，還是一直在影響著周邊的每個人，每天的故事也都在繼續(xù)中……

打造精品，在線質(zhì)控的天職

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方面，中威質(zhì)控部根據(jù)實際工作經(jīng)驗和多年的現(xiàn)場驗證，整理出一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的《六級互檢管理辦法》，即自檢、互檢、專檢、巡檢、市檢、投檢。每個級別的檢驗都有不同的標(biāo)準(zhǔn)和流程，質(zhì)控部在線巡檢專員就負(fù)責(zé)監(jiān)督、推進(jìn)、落實這套體系。標(biāo)準(zhǔn)化和流程化的生產(chǎn)作業(yè)，是提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重中之重，因為為了提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，在工作中，巡檢專員還要根據(jù)制度，對各個產(chǎn)品生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)動作及典型的不規(guī)范動作進(jìn)行現(xiàn)場糾正，拍照收集，定期組織現(xiàn)場培訓(xùn)?，F(xiàn)在我們參觀質(zhì)控部的時候，會看到一套厚厚的《產(chǎn)品生產(chǎn)流水線標(biāo)準(zhǔn)化動作檔案》及《常見不規(guī)范生產(chǎn)動作檔案》，這里面都凝聚著一代又一代質(zhì)控部家人的心血和智慧。

除此之外，在線巡檢專員另外一個更重要的工作，便是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的巡檢及出入庫抽檢驗收工作。生產(chǎn)過程中，灌裝劑量、封口、標(biāo)簽粘貼、裝箱、打包等，每個環(huán)節(jié)都要按照《六級互檢管理辦法》，做好質(zhì)量控制，并在交接班前，填寫好《質(zhì)控部巡檢記錄表》，方可離開工作崗位。按照ISO質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和中威公司質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，要求每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，從原材料來料驗收、半成品領(lǐng)料、配料到成品生產(chǎn)入庫，整個質(zhì)量環(huán)節(jié)要有文字記錄存檔，以確保質(zhì)量管控整個環(huán)節(jié)記錄完整，有據(jù)可查。

有一次生產(chǎn)外貿(mào)定制的一個粉劑產(chǎn)品，26.8噸的訂單，在生產(chǎn)第二天巡檢時，巡檢專員胡楊發(fā)現(xiàn)有2個袋子印刷有輕微的跑色，立即將質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)有綠色上升為紅色，即全檢，同時電話反饋質(zhì)控部部長和生產(chǎn)副廠長，并隨即填寫了《質(zhì)量控制事故報告單》。

當(dāng)時，還有10分鐘就到中午下班時間了，工人們也都在忙著做交接工作，但因為外貿(mào)訂單交貨期限非常緊迫，質(zhì)控部張部長立即通知部門全員全體加班，對下午生產(chǎn)要用的2000個袋子進(jìn)行挑揀。經(jīng)過將近一個小時的忙碌，一共挑出跑色的次品袋子10個，均集中在2把內(nèi)，沒有耽誤下午生產(chǎn)使用。忙完后，大家簡單地扒了一碗飯，又精神緊張地投入到下午的工作中。晚上全體人員又集體加班，和生產(chǎn)部兩位車間主任一起，對前一天天生產(chǎn)的成品，進(jìn)行復(fù)檢，一通忙活，接近凌晨12點時大家才全檢完畢，未檢出用次品袋子生產(chǎn)的成品出現(xiàn)。前前后后算起來，這一天大家加班將近七個半小時，眼睛都累得都快成老花眼了，但是每個人的臉上露出來的，卻是欣慰的笑容。這些事情，外人看來可能都贊嘆得不得了，對于質(zhì)控部人員來說，只是家常便飯，因為每天他們都可能經(jīng)歷類似的工作，其目的只有一個，就是決不讓殘次品從自己的環(huán)節(jié)流出車間，流向市場。每一位質(zhì)控人員深深明白，無論怎么做，市場才是好的質(zhì)檢人員，任何企業(yè)都無法做到100%的檢驗，但每一箱、每一盒、每一瓶，每一袋，用戶都會拿出來一一查看，因此，加強(qiáng)質(zhì)檢管理，減少并杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，形成互相牽制的質(zhì)檢流程，增強(qiáng)各個環(huán)節(jié)質(zhì)量意識，對于質(zhì)控部來說，尤為重要。